Los equipos de sulfuración se utilizan en la industria del caucho y los polímeros para convertir caucho crudo o compuestos de caucho en productos más duraderos y estables a través de un proceso llamado sulfuración. El sulfuro es un proceso químico que entrecruza moléculas de caucho con azufre u otros agentes de curado para mejorar sus propiedades mecánicas, como elasticidad, resistencia, resistencia al calor y resistencia a los productos químicos. Este proceso es esencial para la producción de diversos productos a base de caucho, como neumáticos, mangueras, cinturones, arandelas, etc. Los equipos de sulfuración pueden tener diversas formas, incluyendo prensas, esterilizadores de alta presión y líneas de producción de sulfuración continua, dependiendo del tamaño y la naturaleza del proceso de producción. El control de la temperatura, la presión y el tiempo de curado es esencial para lograr resultados de sulfuración consistentes y de alta calidad.
Modeloo | Yx - lg150t - 2H |
Especificaciones de la placa caliente | 490 * 490 mm |
Distancia entre placas calientes | 250 mm |
Diámetro del cilindro | 290 mm |
Estructura de la máquina | Modelooo de cuatro pilares / cabeza única / cabeza doble |
Presión del sistema | 18mpa |
Sistema de calefacción | Tubo de calefacción eléctrica importado |
Especificaciones de la fuente de alimentación | 380 voltios / 50 hertz |
Detalles importantes | |||
Origen | China | Industria aplicable | Hoteles, talleres de reparación de maquinaria, hogares |
Tipo | Ubicación de la Sala de exposiciones | Ninguno | |
Condiciones | Nuevo | Modeloo | Yx - lg150t - 2H |
Inspección de salida de vídeo | Si | Especificaciones de la placa caliente | 490 * 490 mm |
Informe de prueba mecánica | Si | Distancia entre placas calientes | 250 mm |
Garantía de los componentes básicos | 1 año | Diámetro del cilindro | 290 mm |
Componentes básicos | PLC | Potencia del motor | 5,5 kilovatios |
Tensión | 380 voltios / 50 hertz | Rango de temperatura | Temperatura ambiente - 350 ° C |
Tamaño (l * w * h) | 1,8 * 2,9 * 1,65 (m) | Nivel de trabajo | Superior e inferior |
Garantía | 1 año | Estructura de la máquina | Modelooo de cuatro pilares / cabeza única / cabeza doble |
Puntos de venta clave | Automático | Presión del sistema | 18mpa |
Potencia (kw) | 15 kilovatios | Poder | 380 voltios / 50 hertz |
Peso (kg) | 4.400 kilogramos |
Prensa de curado de caucho
Working steps of rubber vulcanizing press machine: Antes de la sulfuración, el caucho original se mezcla con varios aditivos (como rellenos, aceleradores, agentes de curado y otros productos químicos) para preparar compuestos de caucho. Esta mezcla forma el material básico que se sulfurará. El compuesto de caucho se coloca en el molde o en una forma o patrón específico, dependiendo del producto final requerido. Los moldes pueden fabricarse a partir de diversos materiales, como metales, siliconas u otros materiales resistentes al calor. A continuación, el molde que contiene el compuesto de caucho se calienta a una temperatura específica. La temperatura y la duración del calentamiento dependen del tipo de compuesto de caucho utilizado y de las propiedades necesarias del producto final. El calor suaviza el caucho y permite un proceso de entrecruzamiento. Durante el calentamiento, el azufre u otros agentes de curado en el compuesto de caucho comienzan a reaccionar con las moléculas de caucho. Este proceso de enlace cruzado produce fuertes enlaces químicos entre cadenas de polímeros adyacentes, formando una red tridimensional. Esta red mejora las propiedades mecánicas y la estabilidad del caucho. Una vez completado el proceso de entrecruzamiento, el molde se enfría para solidificar el caucho curado y mantener su nueva estructura. El enfriamiento puede ocurrir de forma natural o se puede acelerar mediante el uso de un sistema de enfriamiento. Una vez enfriado y solidificado el caucho, se extrae del molde. El caucho sulfurado tiene ahora una calidad mejorada, como una mayor resistencia a la tracción, elasticidad y resistencia a factores ambientales.
Equipo de moldeo de caucho
Precauciones para el equipo de moldeo de caucho: el uso seguro y eficiente de equipos de moldeo de caucho es crucial para garantizar la calidad del producto, la seguridad de los trabajadores y la vida útil del equipo. Las siguientes son algunas de las precauciones a tener en cuenta al usar equipos de moldeo de caucho:
1. capacitación y conocimientos: asegúrese de que los operadores y el personal de mantenimiento reciban una capacitación adecuada en el funcionamiento del equipo. Deben comprender el funcionamiento, el control, las características de Seguridad y los peligros potenciales del equipo.
2. inspección del equipo: inspección periódica del equipo para detectar signos de desgaste, daños o averías. Esto incluye la inspección de componentes eléctricos, sistemas hidráulicos, elementos de calefacción y sistemas de refrigeración.
3. mantenimiento correcto: siga los planes y directrices de mantenimiento del fabricante. El mantenimiento regular ayuda a prevenir fallas y garantiza el funcionamiento efectivo del equipo.
4. dispositivos de protección de Seguridad y escudos: mantenga todos los dispositivos de protección de seguridad, escudos y dispositivos de bloqueo en su lugar y funcionando correctamente. Estas funciones están diseñadas para proteger al operador de los componentes móviles y los peligros potenciales.
5. manipulación de materiales: Manipulación correcta de materiales y aditivos de caucho para evitar el contacto con la piel, la inhalación o la ingesta. Siga las hojas de datos de Seguridad (sds) y las pautas para manipular y almacenar materiales.
6. control de temperatura: preste mucha atención a la configuración de la temperatura durante el proceso de moldeo. El control inadecuado de la temperatura puede causar una disminución de la calidad del producto, daños en el equipo e incluso accidentes.